功能簡介

從報廢新能源車上拆解下的退役動力電池包由AGV小車運輸到電池柔性智能拆解產線；通過CCD圖像傳感器采集定位，實現精準拆解，并收集記錄動力電池相關信息數據結果進行整理，建立起龐大的拆解生產數據，如在檢測過程中測量的電壓、電流、內阻數據進行存儲，實現拆解中電池可追朔；各拆解工作站實現自動換模功能，真正實現拆解流水線柔性化拆解需求；從電池包到電芯的智能無損拆解，并能夠進行檢測分選，拆解部件整列分類。

功能簡介

從報廢新能源車上拆解下的退役動力電池包由AGV小車運輸到電池柔性智能拆解產線；通過CCD圖像傳感器采集定位，實現精準拆解，并收集記錄動力電池相關信息數據結果進行整理，建立起龐大的拆解生產數據，如在檢測過程中測量的電壓、電流、內阻數據進行存儲，實現拆解中電池可追朔；各拆解工作站實現自動換模功能，真正實現拆解流水線柔性化拆解需求；從電池包到電芯的智能無損拆解，并能夠進行檢測分選，拆解部件整列分類。

功能簡介

1.開短路測試、電壓電流測試。2.按鍵觸摸功能、視頻功能檢測。3.FM/AM、CD/DVD、USB、SD卡、AUX音頻檢測。4.不良品自動打標\自動打印標簽。

功能簡介

實現插件線、在線爐前AOI、波峰焊、在線爐后AOI，在線雙工位ICT、在線四工位FCT、預熱、灌膠、固化、FCT復測、包裝等功能。

功能簡介

1、模組端-各工段為獨立模組單元，可獨立運行單點控制，也可多站并行或與其他站自由組合運行。2、Pack端-整線通過潛伏AGV背負承載Pack包的小車完成殼體上料、工位組裝、物流運輸、整包入庫

功能簡介

1.方殼電池模組PACK組裝線，實現電池自動分選，模組堆疊擠壓，打塑鋼帶，極性檢測，人工裝巴片，極柱尋址，激光焊接，模組吊裝入箱，模組固定，線束整理，BMS安裝，上箱蓋安裝和pack包吊裝下線的全過程。2.激光輸出最大功率6000w，振鏡工作幅面220mm*180mm，焦距460mm，工作距離570mm 。3.視覺的像素2592（H）×1944（V）。4.測高儀測量范圍400±100mm，測距儀重復精度±2μm 。5.Busbar 焊接熔深0.8~1.9mm，剪切力≥1000N;焊接熔寬1.5~3mm。6.焊接壓力100~300N。7.視覺拍照精度≤0.02mm。

功能簡介

實現軟包模組電芯的處理、組裝及電池模組裝配的工藝，裝配的數據的自動保存追溯，并具備上傳MES系統功能；

功能簡介

靜電放電（ESD）造成的危害：1、硬損傷：會引起電子敏感元器件造成過壓使得介質被擊穿，或過流使得內部電路金屬導線熔斷。2、軟損傷：造成集成電路功能隱性失效，通過技術證明以及檢測都很難發現，導致后期產品可靠性變差、壽命縮短、功能失效，對企業品牌形象造成不可逆轉的損失。手環接地解決問題1，同一個線體，一個報警器，任何一個手環狀態異常，報警和手環終端，看板就會持續報警，直到恢復正常狀態2，紅外感應，人員在崗未，未帶手環，終端會持續報警，正確佩戴手環帶，且在750K~45MΩ范圍內，才能恢復正常狀態3，數據實時監控，通過系統可以查詢數據，降低風險，提高生產效率。臺墊接地解決問題1，防靜電皮通過終端與接地線連接，可監控靜電線脫落立即報警2，防靜電皮接入ESD系統，數據實時監控，防靜電老化和異常情況立即報警設備接地解決問題1，設備通終端與接地連接，可視化靜電阻值，可靠性高2，設備接入ESD系統，數據實時監控，設備異常情況立即報警人員靜電監控系統目的對EPA中的人員進行防護要求的智能管理和靜電指標的控制對人體靜電模型，使用智能門禁系統對進入EPA的人員實現裝備的智能檢測和記錄對作業過程的人員靜電控制指標進行實施監測檢測和監測指標以HBM50V為標準，確保防護區當中的人員靜電風險遠低于器件的敏感度水平。設備接地ESD監控系統的主要目的電批：外殼直接接設備地，接地電阻<4Ω，對地漏電電壓Vac <1v電烙鐵：外殼直接接設備或設備地之間接150K Ω±10%，對地漏電電壓Vac<1v；ESD監控系統：使用網絡的智能監測設備對EPA中的設備和工具接地情況進行實時是監控；標準：設備不出現EOS風險的同時，滿足MM10V防護區等級的要求。ESD防靜系統的目的實時數據監測對敏感器件作業區進行靜電水平的實時監測和防護，以防止出現超標靜電源；靜電消除用聯網離子風機對表面靜電進行消除，保持生產制程中的離子平衡度中和；控制空氣溫濕度，減少生產環境電荷積聚導致靜電放電發生。防護目標滿足CDM30V產品的防護要求。